塑胶配件的材料选择是产品设计中的关键决策，直接影响产品的功能、寿命、成本和市场竞争力。错误的选择可能导致产品失效、成本超标或用户体验下降。以下是系统化的材料选择要点指南。
一、核心性能维度：定义需求边界
机械性能
强度与刚度：是否需要承受结构性载荷？选择高拉伸/弯曲强度的材料（如PA尼龙、PPS）。
韧性：是否需耐冲击或避免脆断？PC、ABS、TPU是常用高韧性材料。
耐磨性：是否有滑动或摩擦？POM（赛钢）、PA（尼龙）、UHMW-PE是理想选择。
热学性能
工作温度：明确高/低使用温度。
低温：PP、PE在低温下仍能保持韧性。
高温：PEEK > PPS > PC > ABS（通用塑料通常长期使用温度<100℃）。
热变形温度（HDT）：在受力状态下抵抗热变形的能力，是关键指标。
化学与环境耐受性
接触介质：是否会接触化学品（油脂、溶剂、清洁剂）、紫外线或潮湿环境？
PP/PE：耐大多数性溶剂，但不耐油。
PPS/CPVC：耐强酸强碱和有机溶剂。
户外使用：如需耐候性，应选择ASA或添加UV稳定剂的材料。
电气性能
绝缘性：绝大多数塑料是绝缘体，适用于电气外壳、线束护套。
是否需要抗静电或导电？可选择添加碳纤维或长久性抗静电剂的材料。
安全与法规要求
食品接触：必须选择通过FDA或EU 10/201认证的食品级材料（如食品级PP、PS）。
医疗应用：需符合ISO 10993生物相容性认证（如医疗级PC、PEI）。
阻燃等级：电子电器产品常要求UL94 V-0等级（如阻燃ABS、PC、PA）。
二、生产工艺与设计可行性
成型工艺匹配性
壁厚与流动性：薄壁件需选择高流动性的材料（如高流动PP）。
结构复杂性：复杂结构需要材料具备良好韧性，避免顶出开裂。
尺寸稳定性
材料是否易收缩变形？POM、PBT等结晶性材料收缩率较大，对精密零件需精确计算模具尺寸。非结晶材料如PC、ABS尺寸更稳定。
二次加工需求
是否需要粘接、喷涂、电镀？不同材料对二次加工的适应性差异巨大（如PP需要特殊处理才能喷涂）。
三、成本与供应链因素
总成本分析（TCO）
材料单价：仅是冰山一角，需综合考虑。
加工效率：高流动性材料可缩短周期，降低加工费。
模具寿命：玻璃纤维增强材料磨损大，对模具钢材要求高，增加模具成本。
废品率：难以加工的材料可能导致废品率升高。
供应链稳定性
选择常见、易获取的商业化材料，避免使用冷门、供应的材料，以降低断供风险。
四、可持续性与未来趋势
环保法规
关注RoHS、REACH等法规对有害物质的限制。
可回收性与再生料使用
客户是否要求使用再生料（PCR）？PP、PE是易回收的优选。
生物基/可降解材料
对于一次性产品或环保包装，可考虑PLA、PHA等可降解材料。
系统化选择流程总结
明确需求清单：列出所有性能要求（机械、热、化学、电气、安全）。
筛选候选材料：利用上表初步缩小范围至2-3种材料。
深度评估与测试：
咨询材料供应商：获取新技术数据表（TDS）和加工指南。
制作样品并测试：进行实际工况模拟测试（如跌落、耐温、耐化学）。
成本与可制造性分析：评估模具成本、单件成本及生产可行性。
决策：选择在性能、成本、交期和风险之间达成佳平衡的材料。
切记：没有“好”的材料，只有“合适”的材料。成功的选材是在充分理解所有约束条件后做出的优权衡。
